优质内肋管

大口径内肋管都有大用处有很多，总的来说，在PE管材**的现在，内肋管无论从价格还是性能上来说都是我们的选择。下面就给大家介绍一下吧。
　　1、20℃静液压强度（环向应力12.4MPa,100h）不破裂，不渗漏；
　　2、80℃静液压强度（环向应力5.5MPa,165h） 不破裂，不渗漏；
　　3、80℃静液压强度（环向应力12.4MPa，1000h） 不破裂，不渗漏；
　　4、纵向收缩率（110℃），% ≤3；
　　5、氧化诱导时间（200℃），min ≥20；
　　6、耐候性（管材累计接受≥GJ/㎡老化能量后） 80℃静液压强度（环向应力5.5MPa,165h） 不破裂，不渗漏。

内肋增强管的性质存在许多相似之处，例如：内壁光滑；耐腐蚀性好；柔韧性好；重量轻；采用承插电热熔连接安装，对管道基础要求低等等。钢带增强PE螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带增强PE螺旋波纹管。
内肋缠绕管设备是目前市场上新研发出来的全塑内肋增强缠绕成型管。管材以高密度聚乙烯为主要原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压。熔接效果好，增强缝的拉伸强度。
内肋缠绕管设备成型的内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性，拉伸强度的外壁结构比中空壁管高40％，使其在使用中具有较高的稳定的性能，所以具有较优良的抗冲击、抗压的性能。
因此内肋增强螺旋波纹管的内肋中空带材的粘接面较宽厚，大大增加了缝的拉伸强度，从而使得管材具有更优异的抗横向拉力；而且是经过新技术研发而成的性能优越的内肋缠绕管生产设备。
管材特点
1、内肋缠绕管设备结构合理，有利于扩大与土壤的接触面以及填入管道波谷内的回填土，弄成管同作用。
2、属于绿色环保型产品；
3、耐磨性好，比钢管、水泥管耐磨。
4、管材波纹中间有直立内助大大提高了波峰的稳定，有利于抗压、抗冲击。
5、重量轻，便于运输和施工，工程综合造价低。
6、采用承插电热熔连接方式，无渗透污染。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管是目前市场上新研发出来的全塑内肋增强缠绕管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压。熔接效果好，增强缝的拉伸强度。内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性。公司可生产DN200~2000mm各规格管材，管材长度为6米、9米、12米。管材波纹中间有直立内肋大大提高了波峰的稳定，有利于抗压、抗冲击。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管应用于排腐蚀性的污水管道，它的优点是熔接效果好，增强缝的拉伸强度。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管是目前市场上新研发出来的全塑内肋增强缠绕管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压。熔接效果好，增强缝的拉伸强度。内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性。公司可生产DN200~2000mm各规格管材，管材长度为6米、9米、12米。
内肋管在于检查井连接时需要重点注意以下几点问题:

(1)当内肋管管道与检查井选用砖砌或混凝土直接浇制联接时，可选用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材一样的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
(2) 内肋管管道与检查井的联接，宜选用柔性接口，也可选用承插管件联接，视具体情况由规划断定,检查井底板根底，应与管道根底垫层陡峭顺接。
(3) 内肋管管道坐落软土地基或低洼、沼地、地下水位高的地段时，与检查井宜选用短管联接。即在直接与检查井联接的管段长度宜选用0.5m，后边再联接不大于2.0m的短管，以下再与整根管联接。

内肋管的优良特性有哪些呢？
1、长久的使用寿命：在正常条件下，少寿命达50年。
2、卫生性好：PE管无，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生，很到的解决了饮用水二次污染的问题。
3、可耐多种化学介质的腐蚀：无电化学腐蚀。
4、内壁光滑，摩擦系数较低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能。
5、柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。
6、重量轻，运输、安装便捷。
7、*特的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术使接口强度高与管材本体，保证了接口的安全可靠。
8、焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
9、水流阻力小：同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
内肋管是以HDPE（高密度聚乙烯）或者PP(聚炳烯)树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，制成的一种具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。该管材可用作排水管（城市污水排放）或输水管（农业灌溉），与其他管材相比，具有很多优势，重量轻、连接可靠(电熔连接)、**渗漏。 产品介绍： 内肋管设备主要是以内肋结构为主要设计的一种管材生产设备，而且其是经过技术研发而成的性能优越的波纹管生产设备。当然在生产中这种波纹管才主要是以聚乙烯为原材料制成的，拥有较高的密度，并且经过技术的改进，使其在处理后的管材不仅外形美观，而且拥有较大的面积，所以流通性较好，同时还具有较强的抗压能力。另外，这种波纹管才在生产中还具有较好的熔接处理，能够在一定程度上提高其增强缝的效果，而且使用时间较长。 产品特点： 内肋管设备的结构设计较为合理，所以在使用中不易出现松动的现象，而且还能够在一定程度上提高波纹管的使用时间。而且其还拥有内肋的结构设计，使其在使用中具有较高的稳定的性能，所以具有较优良的抗冲击、抗压的性能。 产品适用： 内肋管设备主要适用于工业、医厂、**、建筑工程等行业排水管道。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案 1、管道敷设 （1）、沟槽开挖 沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。 （2）、管道基础 管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合本规程的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。本工程可根据现场情况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。 （3）、管道焊接 本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。 电热熔带焊接 ①.电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。 ②.电热熔带焊接施工的要点： 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下： A.检查管道和电热熔带是否有损伤。 B.对齐管道和清除杂物。 C.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。 D.用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。 E.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。 F.将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。 G.焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。 (4)、管道回填 管道辐射后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管**以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。必要时应采取临时限位措施，防止上浮。管底基础部位开始到管**以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。回填**出沟槽积水。不得回填淤泥、**制土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度就不大于0.2m，以确保管道与检查井不产生位移。从管底到管**以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。 （5）、检查井砌筑 ①.按设计要求砌筑，砌筑后的井逼圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1：2水泥沙浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 ②.砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1：2水泥砂浆分层压实抹光。 ③.检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 ④.砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标砂浆砌筑封口抹平。 （6）、管道与检查井的连接 ①.管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。见下图。 ②.为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定，外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。 ③.当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管后用上述方法与检查井连接。 4、内肋增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。 （7）、闭水试验 内肋管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下： 闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不**过管**内壁时，试验水头应以试验段上游管**内壁加2m计；当试验段上游设计水头**过管**内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头**过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，实验管段注满水后的浸泡时间不应少于24潇洒。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测旗舰应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管**2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。 （8）、管道回填 ①.管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管**以上0.5M的高度。 ②.沟槽回填从管底基础部位到管**以上0.5m范围内，必需人工回填。严禁用机械推土回填;回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、**物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他硬物件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。